內(nèi)容描述：

    當時的情境是怎樣的

    2019年底，二號瓶裝線正式投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，貼標機運行不暢，經(jīng)常誤報警(提示存在漏貼標，實際貼標完好)，而且間歇性的失去分頻功能，導(dǎo)致大量瓶子擠在分頻輪處，從而發(fā)生貼標錯誤，嚴重影響整條線的生產(chǎn)效率。

    你的目標是

    1、解決分頻輪扭矩不夠，確保正常分頻，提升整線效率。

    2、消除誤報警，提升整線效率。

    你采取了哪些行動

    堵轉(zhuǎn)的原因為藥瓶、分頻輪都是軟性材料，相對的摩擦力大。而分頻電機是一個20W的單相異步電機，由電子調(diào)速器調(diào)速。電子調(diào)速器是通過調(diào)整電機的電壓來控制電機的速度，在速度較低時(正常生產(chǎn)的時，分頻轉(zhuǎn)速不會很高)，會降低電機的電壓，從而降低輸出功率，使分頻輪扭矩變小。經(jīng)過經(jīng)濟成本與時間成本上的考慮，我們將調(diào)速器更換為VFD(變頻器)，達到低速大扭矩的目的。還將原電機更換為一個200W的單相電機，更換配套的安裝支架。

    誤報警的原因是只有一個漏貼標檢測傳感器，無法做到全方位檢測。我們在原漏標檢測傳感器的對面再加一個Leuze(勞易測)熒光傳感器，對瓶身有一個180°的對射式檢測，使之瓶身只要貼標了，至少有一個傳感器感應(yīng)到，從而解決漏貼標的情況。

    結(jié)果是怎樣的

    徹底解決了以上兩個問題，明顯提升了瓶裝線的生產(chǎn)效率。