貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)時標(biāo)簽不能正常出標(biāo)，出現(xiàn)這種情況同成卷標(biāo)簽的質(zhì)量有關(guān)，而成卷標(biāo)簽的質(zhì)量又同標(biāo)簽原材料特性和標(biāo)簽的加工精度有關(guān)。

1.對標(biāo)簽材料質(zhì)量的要求

自動貼標(biāo)時不出標(biāo)的標(biāo)簽有不同種類的標(biāo)簽，其中一些面積大的標(biāo)簽如潤滑油標(biāo)簽、洗滌用品標(biāo)簽、食品飲料標(biāo)簽等容易出現(xiàn)問題，因為這些標(biāo)簽尺寸大對材料的特性要求高。

影響標(biāo)簽出標(biāo)的因素有三點：一是標(biāo)簽面材的挺度;二是標(biāo)簽面材的剝離力(離型力);三是不同批次材料底紙厚度的一致性。因此，材料供應(yīng)商一定要：

(1)確保提供給印刷廠不同批次的面材各項指標(biāo)一致，這樣才能保持面材的挺度一致，確保正常出標(biāo)。也就是說，面材材料的厚度、密度和工藝配方不能改變。

(2)確保材料的離型力一定是個常量。材料供應(yīng)商一般離型力的有效范圍很廣，寬容度很大，但是對于一種特定的、大客戶、大批量生產(chǎn)的標(biāo)簽，標(biāo)簽材料的離型力一定是個常量，公差范圍越小越好，因為離型力過大會造成貼標(biāo)時出標(biāo)困難，甚至不出標(biāo)。此外，材料的離型力也不能過小，過小會造成標(biāo)簽同底紙分離、掉標(biāo)，所以合格的離型力是經(jīng)過貼標(biāo)試驗后確定的指標(biāo)，不能變化，而且要確保每批次材料的離型力指標(biāo)都在合格的公差范圍之內(nèi)，這樣才能保證材料質(zhì)量合格。因此，材料供應(yīng)商對于不同的訂單要反復(fù)試驗，提供給客戶不同理化指標(biāo)的材料，尤其是一些大的、長期的訂單。

(3)底紙厚度保持一致性。這是印刷廠定制模切刀具和模切質(zhì)量的保證。

2.對標(biāo)簽?zāi)Ｇ芯鹊囊?

在標(biāo)簽材料供應(yīng)商提供合格的材料之后，標(biāo)簽印刷廠正確地印刷加工標(biāo)簽是保證正常貼標(biāo)的關(guān)鍵。模切過程中，模切刀要切斷面材和粘合劑，不能傷害涂硅涂層，如圖3所示。因為如果硅油涂層切穿了，標(biāo)簽表面的粘合劑就會滲入切痕，使標(biāo)簽面材同底紙粘在一起，導(dǎo)致貼標(biāo)時標(biāo)簽不能出標(biāo)，并且同底紙一起滑過出標(biāo)板(見圖2)，出現(xiàn)貼標(biāo)質(zhì)量問題。

因此，模切裝置的精度是保證模切質(zhì)量的關(guān)鍵，對于面積大、形狀復(fù)雜的標(biāo)簽一定要有圓壓圓式模切裝置，絕對不能使用平壓平式模切裝置，因為采用平壓平式模切不能保證模切的精度，肯定會出問題。圓壓圓式模切裝置在模切高精度的標(biāo)簽之前一定要對模切裝置進(jìn)行精度檢測，包括模切刀輥、模切磁性輥、模切底輥的軸向平行度指標(biāo)、不同位置的徑向跳動指標(biāo)，只有這些指標(biāo)在合格范圍之內(nèi)才可以進(jìn)行生產(chǎn)，否則模切質(zhì)量肯定會出現(xiàn)問題。圖4為某公司的模切裝置檢測現(xiàn)場，可以看到專家正在用儀器來檢測模切底輥的精度。

目前，國內(nèi)的標(biāo)簽供應(yīng)商很多都是使用進(jìn)口的柔版機(jī)來加工標(biāo)簽，但是進(jìn)口設(shè)備的模切裝置也會出現(xiàn)問題，因為這類標(biāo)簽對模切的精度要求太高，所以模切刀的精度、模切裝置的狀態(tài)一定要定期檢查，這樣才能保證這種標(biāo)簽的模切質(zhì)量。